皮帶輸送機是很普遍的一種化工機械，在媒礦領域中獲得很多運用。融合自己的社會經驗，對皮帶輸送機常見問題及解決方式進行了匯總，供同行業參照。

一、傳動帶跑偏

傳動帶跑偏的關鍵緣故是張力距降低，傳動帶對驅動器滾桶的包復滑動摩擦力不足，導致傳動帶跑偏。解決方案以下：

皮帶輸送機出現跑偏時可調節漲緊行程安排來擴大張力距。依據皮帶輸送機的型號規格不一樣，漲緊方法也不一樣。普遍的漲緊方法有螺旋式漲緊、液壓機漲緊、穩車漲緊和重錘式漲緊。應用重錘式漲緊設備的皮帶輸送機在傳動帶跑偏時可加上平衡塊來處理，加上到傳動帶不跑偏已經。假如傳動帶出現了永久形變，漲緊行程安排不足時，可將傳動帶截掉一段。但也不必盲目跟風的提升張力距，以防使傳動帶承擔多余的過大張力而減少傳動帶的使用期。傳動帶的張力距要依據傳動帶的總流量自主調整，要是能帶動；不跑偏；底傳動帶不起皺就可以了。

二、皮帶輸送機傳動帶方向跑偏

皮帶輸送機運作時傳動帶方向跑偏是最普遍的常見故障。為處理這類常見故障關鍵要留意安裝的規格精密度與平時的維修保養。方向跑偏的緣故有多種多樣，需依據不一樣的緣故差別解決。

1.調節承載緩沖托輥組。皮帶輸送機的傳動帶在全部皮帶輸送機的中間方向跑偏時可調節緩沖托輥組的部位來調節方向跑偏；在生產制造時緩沖托輥組的兩邊安裝孔都生產加工發展孔，便于開展調節。實際調節方式見圖1。具體做法是傳動帶偏重哪一側，緩沖托輥組的哪一側朝傳動帶正確方向移位，或此外一側后退。如圖所示1所顯示傳動帶往上方向跑偏，則緩沖托輥組的下位于理應往左邊挪動，緩沖托輥組的上位于往右邊挪動。

2.安裝調心緩沖托輥組。調心緩沖托輥組是各種類型，如正中間傳動軸式、四連桿式、立輥式等，其基本原理是選用阻擋或緩沖托輥在平面內方位旋轉阻擋或造成橫著扭力使傳動帶全自動徑向做到調節傳動帶方向跑偏的目地。一般在皮帶輸送機總長較短時間或皮帶輸送機雙重運作時選用此方式較為有效，緣故是較短皮帶輸送機更非常容易方向跑偏而且不易調節。而長皮帶輸送機最好是不選用此方式，由于調心緩沖托輥組的應用會對傳動帶的使用期造成一定的危害。

3.調節驅動器滾桶與改向滾筒部位。驅動器滾桶與改向滾筒的調節是傳動帶方向跑偏調節的關鍵步驟。由于一條皮帶輸送機最少有2到五個滾桶，全部滾桶的安裝部位務必垂直平分皮帶輸送機長短方位的中線，若偏斜過大必定產生方向跑偏。其調節方式與調節緩沖托輥組相近。針對頭頂部滾桶如傳動帶向滾桶的右邊方向跑偏，則右邊的帶座軸承理應往前挪動，傳動帶向滾桶的左邊方向跑偏，則左邊的帶座軸承理應往前挪動，相對性應的也可將左邊帶座軸承后退或右邊帶座軸承后退。尾端滾桶的調節方式與頭頂部滾桶恰好反過來。調節方式見圖2。歷經不斷調節直至傳動帶調到比較理想的部位。在調節驅動器或改向滾筒前最好是精確安裝其部位。

4.張緊處的調節。傳動帶張緊處的調節是皮帶輸送機方向跑偏調節的一個十分關鍵的階段。重錘式張緊處上端的2個改向滾筒除應垂直平分傳動帶長短方位之外還應垂直平分作用力垂直線，即確保其軸中線水準。應用螺旋式漲緊或油壓缸張緊時，漲緊滾桶的2個帶座軸承理應另外平移變換，以確保傳動滾筒線與傳動帶豎向方位豎直。實際的傳動帶方向跑偏的調節方式與滾桶處的調節相近。

5.轉截點處落料部位對傳動帶方向跑偏的危害。轉截點處原材料的落料部位對傳動帶的方向跑偏有十分大的危害，特別是在在兩根皮帶輸送機在平面的投射成豎直時危害更高。一般理應考慮到轉截點處左右兩根皮帶輸送機的絕對高度。絕對高度越低，原材料的水準速率份量越大，對下一層傳動帶的側面沖擊性也越大，另外原材料也難以垂直居中，使在傳動帶橫剖面上的原材料偏斜，最后造成 傳動帶方向跑偏。假如原材料偏到右邊，則傳動帶向左邊方向跑偏，相反也是。在設計過程中應盡量地增加兩根皮帶輸送機的絕對高度。在受室內空間限定的挪動盤料輸送機械的左右布氏漏斗、導料槽等件的方式與規格更應用心考慮到。一般導料槽的的總寬應是傳動帶總寬的三分之二上下較為適合。為降低或防止傳動帶方向跑偏可提升擋料板阻擋原材料，更改原材料的降落方位和部位。在傳動帶上的原材料不垂直居中見圖3。

6.雙重運作皮帶輸送機方向跑偏的調節。雙重運作的皮帶輸送機傳動帶方向跑偏的調節比單邊皮帶輸送機方向跑偏的調節相對性要艱難很多，在實際調節時要先調節某一個方位，隨后調節此外一個方位。調節時要認真觀察傳動帶健身運動方位與方向跑偏發展趨勢的關聯，逐一開展調節。關鍵應放到驅動器滾桶和改向滾筒的調節上，次之是緩沖托輥的調節與原材料的落料點的調節。另外應留意傳動帶在硫化橡膠連接頭時應使傳動帶橫斷面長短方位上的承受力勻稱,在選用導鏈牽引帶時兩邊的承受力盡量地相同。

三、皮帶輸送機的撒料的解決

皮帶輸送機的撒料是一個關聯性的難題，緣故也是各個方面的。但關鍵還是要提升平時的維護保養與維護保養。

1.轉截點處的撒料。轉截點處料粉關鍵是在落料倉，導料槽等處。如皮帶輸送機比較嚴重負載，皮帶輸送機的導料槽擋料硫化橡膠側裙毀壞，導料槽處厚鋼板設計方案時距傳動帶較遠硫化橡膠側裙較為長使原材料沖破導料槽。上述所說情況能夠在操縱運輸工作能力上，提升維修保養上獲得處理。

2.凹段傳動帶懸在空中時的撒料。凹段傳動帶區段當凹段夾角較鐘頭會使傳動帶造成懸在空中，這時傳動帶成槽狀況產生變化，由于傳動帶早已離開槽形緩沖托輥組，一般槽角縮小，使一部分原材料撒出去。因而，在設計應盡量地選用很大的凹段夾角來防止此類情況的產生。如在便攜式機械設備裝船機、堆取料機機器設備上為了更好地減少尾車而將這里凹段設計方案成無弧形銜接區段，當傳動帶總寬采用余度較鐘頭就較為非常容易料粉。

3.方向跑偏時的撒料。傳動帶方向跑偏時的撒料是由于傳動帶在運作時2個邊沿高寬比發生了轉變，一邊高，而另一邊低，原材料從低的一邊撒出，解決的方式是調節傳動帶的方向跑偏。

四、輸送皮帶方向跑偏調節

帶式輸送機在拌和、粉碎及篩選設備中獲得了普遍的運用，皮帶輸送機在運作全過程中，因為各種各樣緣故常常會出現膠布方向跑偏狀況，這不但會造成溢料、機器設備的異常磨壞與毀壞、減少生產效率，并且會危害全套機器設備的一切正常工作中。因而，恰當分辨出膠布方向跑偏的緣故并立即給予清除，是一項十分關鍵的工作中。

導致皮帶輸送機膠布方向跑偏的直接原因是：膠布受到的外力作用在膠布總寬方位上的協力不以零或垂直平分膠布總寬方位上的拉應力不勻稱而造成的。因為造成 膠布方向跑偏的要素許多 ，故需從皮帶輸送機的設計方案、生產制造、安裝調節、應用及維護保養等層面來下手處理膠布的方向跑偏規律性是：“跑緊不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即假如膠布兩邊的松緊不一樣。則膠布向緊的一側挪動；假如膠布兩邊的高矮不一樣，則膠布向高的一側挪動；假如托輥支架等設備沒有安裝與膠布運作方位的豎直橫截面上，只是一端在前，一端后面（沿膠布運作方位），則膠布會向后端開發挪動。調節膠布方向跑偏的方式能夠梳理出下列幾個。

（1）調節漲緊組織法膠布運作時，若在滿載與輕載的狀況下都向同一側方向跑偏，表明膠布兩邊的松緊不一樣，應依據“跑緊不跑松”的規律性，調節漲緊組織的滾珠絲桿或平衡塊；假如膠布上下方向跑偏且無固定不動方位，則表明膠布松馳，應調節漲緊組織。

（2）調節滾桶法假如膠布在滾桶處方向跑偏，表明滾桶的安裝欠水準，傳動滾筒向晃動，或滾桶的一端在前一端后面。這時，應校準滾桶的平整度和平面度等。

（3）調節托輥支架（或聲卡機架）法假如膠布在滿載時總向一側方向跑偏，則應將方向跑偏側的托輥支架沿膠布運作方位移位1-2cm，或將另一側托輥支架（或聲卡機架）適度地加寬。

（4）消除粘物法假如滾桶、緩沖托輥的部分上沾有原材料，將使該點的直徑擴大，造成 該點的膠布抗拉力提升，進而造成方向跑偏。應立即清除黏附的原材料。

（5）調節作用力法假如膠布在滿載時不方向跑偏，而輕載時總向一側方向跑偏，表明膠布已出現輪重。應調節接料倉或膠帶機的部位，使膠布均載，以避免 其方向跑偏。

（6）調節膠布法假如