水泥回轉窯筒節怎么會出現裂痕，造成 水泥回轉窯筒節裂痕的關鍵的根本原因有什么呢？水泥回轉窯出現裂痕的地區大多數會產生在水泥回轉窯的輪帶、大齒輪兩邊的焊接處，水泥回轉窯長期的高溫下工作中，再再加上外界和內部要素，在所難免出現裂痕，假如筒節的裂痕增加，那麼務必拆換筒節才可以應用。產生裂痕的緣故有多種多樣，普遍的裂痕分成豎向裂痕和腋角裂痕，深入分析產生裂痕的關鍵緣故可以看下列分析。
一、豎向裂痕產生的緣故
①、豎向裂痕出現在筒節墊塊處及擋版塊和筒節的焊接處，裂痕的出現跟筒節生產制造原材料密切相關，假如筒節生產制造挑選較薄的不銹鋼板材，那麼不可以考慮水泥回轉窯對橫剛縱柔的特點，那麼在一定的沖擊性下，裂痕會出現在較薄焊接地區。
②、墊塊或擋版塊過寬或過厚都不好，水泥回轉窯運行的運作中，擋塊會阻攔筒節健身運動造成隨意彎折形變，那麼，擋塊或是墊塊過寬或過厚，阻攔便會越大，假如超出厚鋼板抗壓強度最高值，會造成裂痕。
二、腋角裂痕產生的緣故
①、假如水泥回轉窯車胎下筒體與正中間段筒節薄厚不適合，當輥軸根據輪帶的支撐點可以促進筒節形變，應力外擴散艱難，會使筒節造成裂痕。
②、厚鋼板和金屬薄板銜接不適合，假如飽和度低于1:5，那麼應力無法外擴散導致筒節裂痕出現。
③、筒節焊接部位非常容易出現裂痕，緣故取決于焊接的品質，假如焊接較為圓潤，那麼彎曲剛度越大地應力越集中化，就不易外擴散非常容易產生裂痕。
三、筒人體體溫渡過高造成筒節裂痕
水泥回轉窯是煅燒設備，窯體內溫度能達1700℃乃至高些，盡管筒節有受保溫磚及窯皮隔熱保溫的維護，那麼表層的溫度仍然很高，假如再粉層開展自然通風或是撒水減溫實際操作不善非常容易使大幅度收攏造成裂痕。
