物料阻塞基本上是每臺(tái)制沙機(jī)都是碰到的難題，緣故各式各樣，但結(jié)果都是危害制沙高效率，減少總產(chǎn)量。掌握普遍緣故和解決方案對(duì)公司的一切正常生產(chǎn)制造至關(guān)重要。文中小結(jié)了物料阻塞的危害和8種緣故，另附解決方案，供大伙兒參照。

01物料阻塞對(duì)制沙機(jī)的危害

1、使構(gòu)件損壞比較嚴(yán)重：若制沙機(jī)內(nèi)產(chǎn)生物料阻塞，可能提升原材料與粉碎構(gòu)件中間的磨擦功效，使機(jī)器設(shè)備內(nèi)的構(gòu)件遭受額外損壞。

2、商品粒度分布不均：一旦產(chǎn)生物料阻塞，破碎空間減少，再再加粉碎構(gòu)件的損壞，將使原材料不可以被徹底粉碎，進(jìn)料粒度分布不均。

3、使人體出現(xiàn)異常震動(dòng)：原材料阻塞會(huì)使機(jī)器設(shè)備過(guò)載運(yùn)行，尤其是當(dāng)原材料在粉碎腔內(nèi)遍布不勻稱(chēng)，可能使人體承受力不勻稱(chēng)，造成機(jī)器設(shè)備震動(dòng)過(guò)大。

4、減少總產(chǎn)量：非常容易了解，但假如在不知道物料阻塞的狀況下再次送料，很有可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備悶車(chē)，迫不得已關(guān)機(jī)，大幅度降低總產(chǎn)量。

02物料阻塞緣故及解決方式 

1、原材料不適合

若水分含量大，很有可能會(huì)粘到制沙機(jī)上，合理的解決方案是在進(jìn)料出口處，開(kāi)展事先加溫等解決；若偏硬或粒度分布很大也會(huì)造成物料阻塞，需粉碎后再送進(jìn)制沙機(jī)。

2、入料速率過(guò)快

入料速度響應(yīng)速度相互配合不太好，如入料快，粉碎慢，進(jìn)料趕不及，會(huì)造成物料阻塞，故在對(duì)制沙機(jī)上料時(shí)，一定要確保上料的勻稱(chēng)性和持續(xù)性，減少機(jī)器設(shè)備的物料阻塞難題。此外，入料的情況下，留意電流計(jì)表針的轉(zhuǎn)變。一般來(lái)說(shuō)入料過(guò)多，則電流計(jì)表針偏移視角大，長(zhǎng)期負(fù)載，會(huì)燒毀電動(dòng)機(jī)。出現(xiàn)這類(lèi)狀況應(yīng)該馬上減少或關(guān)掉料門(mén)，還可以提升喂加料器來(lái)操縱入料量，為此來(lái)防止制沙機(jī)物料阻塞。

3、三角帶松緊不適當(dāng)

制砂機(jī)生產(chǎn)全過(guò)程是靠三角皮帶將驅(qū)動(dòng)力傳輸給槽輪，從而破碎砂石料的。當(dāng)三角皮帶松脫以后便會(huì)導(dǎo)致跑偏的狀況，伴隨著槽輪旋轉(zhuǎn)而不是推動(dòng)槽輪。原材料沒(méi)法遭受一切正常的粉碎力，在粉碎腔中不可以被破碎，從而產(chǎn)生物料阻塞狀況。

4、下料口調(diào)整不善

在破碎機(jī)生產(chǎn)全過(guò)程中，假如排出來(lái)原材料的速率很慢，會(huì)造成事后粉碎進(jìn)行的原材料沉積在排出入口和粉碎腔內(nèi)，導(dǎo)致下料阻礙。

5、生產(chǎn)設(shè)備的相互配合難題

例如皮帶輸送機(jī)的供氣量超出粉碎工作能力，那麼當(dāng)皮帶輸送機(jī)的供氣量與粉碎機(jī)的粉碎工作能力不配對(duì)，原材料在沒(méi)有粉碎的另外后面的原材料又迅速的進(jìn)到粉碎機(jī)內(nèi)，導(dǎo)致粉碎不立即產(chǎn)生阻塞。

6、零配件的損壞比較嚴(yán)重

進(jìn)到制沙機(jī)的原材料不可以充足粉碎并立即排出來(lái)，產(chǎn)生物料阻塞。因而零配件產(chǎn)生比較嚴(yán)重?fù)p壞，要立即拆換。

7、工作電壓過(guò)低或不穩(wěn)定

制沙機(jī)具體產(chǎn)出量會(huì)比標(biāo)準(zhǔn)偏差減少，這時(shí)要是沒(méi)有調(diào)整送料速率，非常容易造成物料阻塞狀況。機(jī)器設(shè)備起動(dòng)后要當(dāng)場(chǎng)的工作電壓平穩(wěn)。

8、人力實(shí)際操作不善

它是制沙機(jī)物料阻塞比較普遍的一個(gè)緣故。制沙機(jī)實(shí)際操作工作人員要?dú)v經(jīng)系統(tǒng)軟件的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，掌握了解機(jī)器設(shè)備以后才可以入崗。